Jasna powierzchnia ASTM B163 N02200 Stabilna wydajność

Inconel stop 625

Popularne nazwy handlowe: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625, Haynes 625, Nicrofer® 6020.

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję.Temperatury pracy wahają się od kriogenicznych do 1800°F (982°C).

Wytrzymałość stopu INCONEL 625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową;dlatego nie jest wymagana obróbka utwardzająca wydzieleniowo.Ta kombinacja pierwiastków zapewnia również doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o nietypowym natężeniu, a także na skutki wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie.

Dane techniczne

Stop INCONEL 625 jest oznaczony jako UNS N06625, numer Werkstoff 2.4856 i ISO NW6625 i jest wymieniony w NACE MR-01-75.

Pręt, pręt, drut i półprodukt do odkuwki: ASTM B 446;ASME SB 446 (pręt i pręt), ASTM B 564;ASME SB 564 (Odkuwki);AMS 5666 (pręty, odkuwki i pierścienie);AMS 5837 (drut), ISO 9723 (pręt i pręt), ISO 9724 (drut), ISO 9725 (odkuwki), VdTÜV 499 (pręt i pręt), BS 3076NA21 (pręt i pręt), EN 10095 (pręt, pręt i Profile), DIN 17752 (pręty i pręty), ASME Code Case 1935 (pręty, pręty i odkuwki), DIN 17754 (odkuwki), DIN 17753 (drut).

Płyty, arkusze i taśmy: - ASTM B 443;ASTM SB 443 (płyty, arkusze i taśmy), AMS 5599;5869;MAM 5599 (płyta, arkusz i taśma), ISO 6208 (płyta, arkusz i taśma), VdTÜV 499 (płyta, arkusz i taśma), BS 3072NA21 (płyta i arkusz), EN 10095 (płyta, arkusz i taśma), DIN 17750 (Płyta, arkusz i taśma), sprawa z kodem ASME 1935.

Rura i rurka: ASTM B 444;ASTM B 829;ASME SB444;ASME SB 829 (rury bez szwu), ASTM B704;ASTM B 751;ASMESB 704;ASME SB 751 (rura spawana), ASTM B705;ASTM B 775;ASMESB 705;ASME SB 775 (rura spawana), ISO 6207 (rura), AMS 5581 (rura bez szwu i spawana), VdTÜV 499 (rura), BS 3074NA21 (rura i rurka bez szwu), DIN 17751 (rura), ASME Code Case 1935.

Inne formy produktu: ASTM B 366;ASME SB 366 (łączniki), ISO 4955A (stale i stopy żaroodporne), DIN 17744 (Skład chemiczny wszystkich postaci produktów).

Skład chemiczny

Produkty Inconel

Zarejestrowana nazwa handlowa INCONEL 600 / 601 / 625 / 800-H / 825 jest stosowana jako przedrostek kilku wysoce odpornych na korozję stopów metali o wysokiej wytrzymałości na temperaturę, produkowanych przez Special Metals Corporation.Te stopy lub superstopy INCONEL 600/601/625/800-H/825 są stopami na bazie niklu, które wykazują cechy obejmujące dobrą odporność na korozję w środowiskach wodnych, doskonałą wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, dobrą wytrzymałość na pełzanie i łatwość wykonania.Firma Prosaic Steel & Alloys nie jest powiązana z producentem(-ami).Zamówienia będą realizowane zgodnie ze specyfikacjami z dowolnego dostępnego źródła.Nazwy podano wyłącznie w celach informacyjnych, które pomogą zidentyfikować produkty zgodne z wymienionymi specyfikacjami.

Typy:

Śruby przemysłowe:
Śruby dwustronne, śruby z łbem sześciokątnym, śruby kotwiące z łbem sześciokątnym, śruby w kształcie U, śruby typu J, śruby z łbem grzybkowym, śruby z łbem T, śruby motylkowe, śruby oczkowe, śruby oczkowe, śruby fundamentowe, śruby konstrukcyjne

Nakrętki przemysłowe:
Nakrętki sześciokątne, nakrętki łączące sześciokątne, nakrętki sześciokątne cienkie, nakrętki kwadratowe, nakrętki sześciokątne, nakrętki samozabezpieczające, nakrętki kołpakowe sześciokątne.

Myjki przemysłowe:
Podkładka zwykła, zwykłe duże i małe podkładki, podkładki sprężyste, podkładki sprężyste o dużej wytrzymałości, podkładki zębate, podkładki gwiazdowe, podkładki z zakładkami z jedną i dwiema zakładkami

Śruby przemysłowe:
Śruby z rowkiem z łbem stożkowym, Śruby z łbem sześciokątnym, Śruby z rowkiem z łbem serowym, Śruby z rowkiem z łbem stożkowym, Śruby z rowkiem z łbem stożkowym podniesionym, Śruby z łbem krzyżowym Pan Phillipse, Śruby z łbem stożkowym Phillipse

Inconel 600
Inconel stop niklu, chromu i żelaza 600 to materiał inżynieryjny wymagający odporności na korozję i ciepło.Stop ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności.Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że ​​jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych.Chrom nadaje odporność na związki siarki, a także zapewnia odporność na warunki utleniające w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnych.Stop nie jest utwardzalny wydzieleniowo, jest wzmacniany i utwardzany jedynie poprzez pracę na zimno.
Wszechstronność stopu Inconel 600 doprowadziła do jego zastosowania w różnych zastosowaniach produkcyjnych, obejmujących temperatury od kriogenicznych do ponad 2000 F.Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, np. farmaceutycznym, ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.Zastosowania obejmują wieże bąbelkowe, destylatory, grzejniki i skraplacze do przetwarzania wież bąbelkowych, kwasów tłuszczowych, rur wyparki, arkuszy rur i tac płatkowych do produkcji siarczku sodu oraz sprzęt do obsługi kwasu abietynowego w produkcji masy papierniczej.
Wytrzymałość stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest on przydatny do wielu zastosowań w przemyśle obróbki cieplnej.Stosowany jest do retort, mufli, trzonów rolkowych i innych elementów pieców oraz do obróbki cieplnej koszy i tac.W lotnictwie materiał stopu 600 jest stosowany do różnych elementów silników i płatowców, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury.Przykładami są drut blokujący, tuleje wydechowe i uszczelki turbin.
Stop ten jest także standardowym materiałem do budowy reaktorów jądrowych.Ma doskonałą odporność na korozję powodowaną przez wodę o wysokiej czystości i nie wykryto żadnych oznak pękania korozyjnego naprężeniowego jonów chlorkowych w układach wody reaktora.Do zastosowań nuklearnych stop jest produkowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami i nosi nazwę Inconel stop 600T.
Inconel 625
Stop Inconel, nikiel i chrom 625 jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury pracy wahają się od kriogenicznego do 1800 F.
Wytrzymałość stopu Inconel 625 wynika z efektu usztywniającego molibdenem i kolumbem na jego osnowie niklowo-chromowej, dlatego nie jest wymagana obróbka utwardzająca.Ta kombinacja pierwiastków chemicznych jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroką gamę środowisk korozyjnych o niezwykłej sile, a także na skutki wysokiej temperatury, takie jak utlenianie i nawęglanie.
Inconel 625, wszechstronna i wyjątkowa odporność na korozję w szerokim zakresie temperatur i ciśnień, jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwórstwa chemicznego.Ze względu na łatwość produkcji jest on przekształcany w różnorodne elementy i komponenty wyposażenia zakładów.Jego wysoka wytrzymałość umożliwia stosowanie go na przykład w naczyniach lub rurkach o cieńszych ściankach niż jest to możliwe w przypadku innych materiałów, poprawiając w ten sposób przenoszenie ciepła i zmniejszając wagę.Niektóre zastosowania wymagające połączenia odporności na korozję i wytrzymałości oferowanej przez stop Inconel 625 to rury, naczynia reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, rurociągi przesyłowe i zawory.
Inconel 800
Stop Incoloy 800 jest szeroko stosowanym materiałem konstrukcyjnym do sprzętu, który musi mieć wysoką wytrzymałość i być odporny na nawęglanie, utlenianie i inne szkodliwe skutki narażenia na wysoką temperaturę.(W zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających optymalnych właściwości związanych z pękaniem i pełzaniem stosuje się stopy Incoloy 800H i 800HT).Chrom zawarty w stopie zapewnia odporność na utlenianie i korozję.Wysoka zawartość niklu utrzymuje strukturę austenityczną, dzięki czemu stop jest plastyczny.zawartość niklu przyczynia się również do ogólnej korozji, odporności na osadzanie się kamienia i pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej.
Stop Incoloy 800 jest stosowany w różnych zastosowaniach związanych z narażeniem na wysokie temperatury i środowiska korozyjne.Stosowany jest do urządzeń do obróbki cieplnej, takich jak kosze, tace i osprzęt.W przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym stop jest stosowany do wymienników ciepła i innych systemów rurociągów w mediach zawierających kwas azotowy, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.W elektrowniach jądrowych stosuje się go do rur generatorów pary.Stop jest często stosowany w urządzeniach gospodarstwa domowego do osłon elektrycznych elementów grzejnych.Przy produkcji masy papierniczej podgrzewacze cieczy w komorze fermentacyjnej są często wykonane ze stopu 800. W przetwórstwie ropy naftowej stop ten wykorzystuje się na wymienniki ciepła, które chłodzą strumień procesowy powietrzem.
Inconel 825

Stop Incoloy 825 jest stopem niklowo-żelazowo-chromowym z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu.Skład chemiczny stopu został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych.Zawartość niklu jest wystarczająca, aby zapewnić odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych.Nikiel w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak zawierające kwasy siarkowy i fosforowy.molibden zwiększa również odporność na korozję wżerową i szczelinową.Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, takie jak azotany, kwas azotowy i sole utleniające.Dodatek tytanu, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, służy stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.Odporność Incoloy 825 na korozję ogólną i miejscową w różnorodnych warunkach zapewnia stopowi szeroką użyteczność.Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzysk ropy i gazu, produkcję kwasu, operacje wytrawiania, ponowne przetwarzanie paliwa jądrowego i obsługę odpadów radioaktywnych.