ASTM A789 S31803 ( 32205, 2205) DUPLEX STAILLESS SEAMLESS TUBE

ASTM A789 S32750 ( 32507, 2507) DUPLEX STAILLESS SEAMLESS TUBE

WenZhou Shangle Steel Co., Ltd: Twoje główne źródło produktów ze stali specjalnej.Osiągnij niezrównane wyniki z naszymi bezproblemowymi i spawanymi rurami i ruramiNasze przestrzeganie norm ISO9001 i ISO14001 podkreśla nasze zaangażowanie w wyjątkową jakość i doskonałość stali.Wybierz WenZhou Shangle Steel dla swoich ostatecznych rozwiązań stalowych.

UNS 32750 Rury i rurki ze stali nierdzewnej super-dupleks Stal nierdzewna Super Duplex to wysoko stopowana, dobrze działająca stal dupleksowa o odporności na dziury i korozję szczelin.Super Duplex nadaje się do stosowania w agresywnych warunkach. Super Duplex Nierdzewny ma dobrą odporność na korozję naprężeniową w środowiskach chlorurowych i kwaśnych. Super Duplex ma dobrą odporność na korozję erozją i zmęczenie korozją. Super Duplex nierdzewna, podobnie jak Duplex, jest mieszaną mikrostrukturą austenitu i ferrytu (50/50), która zwiększyła wytrzymałość w stosunku do stali ferrytowej i austenitycznej.Główną różnicą jest to, że Super duplex ma większą zawartość molibdenu i chromu, co daje materiałowi większą odporność na korozję. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, w wielu przypadkach daje to nabywcy mile widzianą opcję zakupu mniejszych grubości bez konieczności kompromisu w zakresie jakości i wydajności.

Korzyści ze stali nierdzewnej UNS32750 Super Duplex

• Zwiększona odporność na korozję w porównaniu z duplexem
• Większa wytrzymałość na rozciąganie i wydajność
• Dobra elastyczność i wytrzymałość
• Dobra odporność na korozję i pęknięcie pod wpływem naprężenia (SSC)
• Możliwość obniżenia kosztów materiałów przez zakupy bez uszczerbku dla jakości

Ogólne właściwości

Stop 2507 to stal nierdzewna superdupleks z 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu, przeznaczona do wymagających zastosowań wymagających wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję,takie jak proces chemicznyStal posiada doskonałą odporność na korozję chlorurową, wysoką przewodność cieplną i niski współczynnik rozszerzenia cieplnego.Wysoki poziom chromu, molibdenu i azotu zapewniają doskonałą odporność na dziury, szczeliny i ogólną korozję.

Stop 2507 nie jest zalecany do zastosowań wymagających długotrwałego narażenia na temperatury powyżej 570 °C.⁰F ze względu na ryzyko zmniejszenia wytrzymałości.

Wnioski

• Sprzęt przemysłu naftowego i gazowego
• Platformy morskie, wymienniki ciepła, systemy wody procesowej i usługowej, systemy gaśnicze, systemy wody wtryskowej i wody balastową
• Przemysł chemiczny, wymienniki ciepła, zbiorniki i rurociągi
• Instalacje odsalania, instalacje o wysokim ciśnieniu i rurociągi wody morskiej
• Części mechaniczne i konstrukcyjne, wysokiej wytrzymałości, odporne na korozję
• Systemy FGD w przemyśle energetycznym, systemy oczyszczalni użyteczności publicznej i przemysłowej, wieże pochłaniające, kanały i rurociągi

Standardy
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MON 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az

Odporność na korozję
Ogólna korozja
Wysoka zawartość chromu i molibdenu w 2507 sprawia, że jest niezwykle odporny na równomierną korozję przez kwasy organiczne, takie jak kwas mrówkowy i kwas octowy.2507 zapewnia również doskonałą odporność na kwasy nieorganiczne, zwłaszcza te zawierające chlorki.
W rozcieńczonym kwasie siarkowym zanieczyszczonym jonami chlorku 2507 ma lepszą odporność na korozję niż 904L,o pojemności nieprzekraczającej 1 mm,.

Stal nierdzewna typu 316L (2,5% Mo) nie może być stosowana w kwasie chlorovodorowym ze względu na ryzyko zlokalizowanej i jednolitej korozji.W strefie poniżej granicy na tym rysunku zagrożenie nie musi stanowić zagrożenie, ale należy unikać szczelin.

Krzywy izokorozji, 0,1 mm/rok, w kwasie siarkowym
z dodatkiem 2000 ppm jonów chlorku

Krzywy izokorozji, 0,1 mm/rok, w kwasie solnym.
Krzywa linii przerwanej przedstawia punkt wrzenia

Zakres krytycznej temperatury otwierania (CPT) dla
różne stopy w 1M NACl

Temperatura krytycznej korozji w szczelinie (CCT)
dla różnych stopów w 10% FeCl3

Korrozja międzyziarnista
Niska zawartość węgla 2507 znacznie obniża ryzyko opadów węglowodorów na granicach ziarna podczas obróbki cieplnej;stop jest wysoce odporny na korozję międzyziarnistą związaną z węglem.
Kororowanie przez naprężenie Pęknięcie
W związku z wysoką zawartością stopów, 2507 zapewnia doskonałą odporność na korozję chlorurową (SCC).2507 jest lepszy od 2205 w odporności na korozję i wytrzymałości. 2507 jest szczególnie przydatny w zastosowaniach na morzu w zakresie ropy naftowej i gazu oraz w studniach z naturalnie wysokimi poziomami solanki lub w przypadku wstrzykiwania solanki w celu zwiększenia odzysku.
Korrozja przez otwory
W celu ustalenia odporności stali w roztworach zawierających chlorek można zastosować różne metody badawcze.Określono krytyczne temperatury otwierania (CPT) kilku stali o wysokiej wydajności w roztworze chlorku sodu 1MWyniki pokazują doskonałą odporność 2507 na korozję odrywającą.

Korrozja w szczelinach
Obecność szczelin, niemal nieunikniona w praktycznych konstrukcjach i operacjach, sprawia, że stali nierdzewnej są bardziej podatne na korozję w środowiskach chlorurowych.2507 jest wysoce odporny na korozję szczelinPowyżej przedstawiono krytyczne temperatury korozji szczelin 2507 i kilku innych stali nierdzewnej o wysokiej wydajności.

Analiza chemiczna
Wartości typowe (% masy)

Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne i fizyczne
2507 łączy w sobie wysoką wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia z niskim współczynnikiem rozszerzenia cieplnego i wysoką przewodnością cieplną./Niski.Wszystkie dane z badań przedstawione są dla próbek w stanie grzanego i ugaszonego.
2507 nie jest zalecany do zastosowań, które wymagają długotrwałej ekspozycji na temperatury powyżej 570⁰Dane wymienione tutaj są typowe dla wyrobów wytwarzanych i nie powinny być uważane za maksymalną lub minimalną wartość, chyba że jest to wyraźnie określone.
Właściwości mechaniczne

Właściwości uderzeniowe w niskich temperaturach

Właściwości napędowe w podwyższonych temperaturach

Właściwości fizyczne

Przetwarzanie
Tworzenie na gorąco
2507 powinien być gorąco pracował między 1875⁰F i 2250⁰F. Następnie należy odpalić roztwór w temperaturze 1925 °C.⁰F minimalny i szybkie gaśnięcie powietrzem lub wodą.
Formowanie na zimno
Większość powszechnie stosowanych metod formowania ze stali nierdzewnej może być stosowana do obróbki na zimno 2507.Stop ma wyższą wytrzymałość wydajności i niższą elastyczność niż stal austenitowa, więc producenci mogą stwierdzić, że wyższe siły kształtujące, większy promień gięcia i większe dopuszczenie do springbacka są niezbędne.i podobne procesy są trudniejsze do wykonania na 2507 niż na austenitycznej stali nierdzewnejW przypadku, gdy kształtowanie wymaga więcej niż 10% deformacji na zimno, zaleca się rozpuszczalny wygrzewkę i tłumienie.
Obsługa cieplna
2507 należy wygrzewać roztworem i ugasić po formowaniu na gorąco lub na zimno.⁰Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, produkty poddane obróbce cieplnej powinny być marynowane i płukanie.

Włókna
2507 posiada dobrą spawalność i może być połączony ze sobą lub innymi materiałami za pomocą spawania łukiem metalowym (SMAW), spawania łukiem wolframu gazowego (GTAW), spawania łukiem plazmowym (PAW), drutu z rdzeniem strumieniowym (FCW),lub spawania łukowego pod wodą (SAW). 2507/P100 metalu wypełniającego zaleca się przy spawaniu 2507, ponieważ wytworzy odpowiednią strukturę spawania dupleksu.

Nie jest konieczne podgrzewanie 2507, z wyjątkiem zapobiegania kondensacji na zimnym metalu.⁰F lub integralność spoiny może być negatywnie wpływana.Ten ostatni zapewnia lepszą odporność na korozję.

Jeżeli spawanie ma być wykonywane tylko na jednej powierzchni, a czyszczenie po spawaniu nie jest możliwe, zaleca się GTAW dla przechodów korzeniowych.GTAW lub PAW nie powinny być wykonywane bez metalu wypełniającego, chyba że możliwe jest czyszczenie po spawaniuW przypadku SMAW lub GTAW należy stosować ciepło o mocy 5-38 kJ/in. W przypadku SAW można stosować ciepło o mocy około 50 kJ/in.

Niektóre z przeprowadzonych przez nas testów jakości obejmują:

Badania uzupełniająceOprócz wymienionych wyżej badań, przeprowadzamy również dodatkowe badania wytworzonych produktów.